关键工序控制新举措——超声相控阵探伤的引进
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面对产量的增加及更有效的保证焊缝质量，四月公司为无损探伤又增添一利器—相控阵探伤（PAUT）。
常规超声检测多用声束扩散的单晶探头，超声场以单一折射角沿声束轴线传播，其声束扩散是唯一的角度（一次只能单一角度超声波发射和接收）。
超声相控阵技术的主要特点是多晶片探头中各晶片的激励（振幅和延时）均由计算机控制。（如下图1）
图1常规单晶探头（左）和阵列多晶探头（右）对多向裂纹的检测比较
﹡常规单晶探头声束扩散且单向，而相控阵探头声束聚焦且可转向。多向裂纹可被相控阵探头检出。
超声相控阵检测技术较之常规超声波检测的优点：
1）实时彩色成像，便于缺陷判读；
2）可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦，从而同时具备宽波束和多焦点的特性，因此检测速度更快；
3 可以全方位和一次同时多角度检测，可以更好的适应工况，定量及定位精度高；
4）不移动探头或尽量少移动探头 ；
5）优化控制焦柱长度、焦点尺寸和声束方向，在分辨力、信噪比、缺陷检出率等方面具有一定的优越性。
6）通过SD记忆卡传输JPEG图象报告和数据。
﹡扇形扫查：彩色成像，便于判读；角度范围大，同时发现多个缺陷，检测效率更高。
焊缝根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等分为不同等级。关键焊缝承担着机械使用性能重要角色，更直接影响操作人员的安全。我司利用超声相控阵探伤仪进行检测，提高了作业效率；并且准确判断出缺陷类型，输出具体数据及彩色图像，有利于焊接工程师分析产生缺陷的原因，及时制定实验及改进方案。有效保证了产品的焊缝质量。
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