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关键工序控制新举措——超声相控阵探伤的引进

来源:江南手机在线登录入口(中国)官方网站IOS/安卓通用版/APP下载,时间:2016-05-26浏览次数:

 

面对产量的增加及更有效的保证焊缝质量,四月公司为无损探伤又增添一利器—相控阵探伤(PAUT)。
常规超声检测多用声束扩散的单晶探头,超声场以单一折射角沿声束轴线传播,其声束扩散是唯一的角度(一次只能单一角度超声波发射和接收)。
超声相控阵技术的主要特点是多晶片探头中各晶片的激励(振幅和延时)均由计算机控制。(如下图1)
 
 
图1常规单晶探头(左)和阵列多晶探头(右)对多向裂纹的检测比较
﹡常规单晶探头声束扩散且单向,而相控阵探头声束聚焦且可转向。多向裂纹可被相控阵探头检出。
超声相控阵检测技术较之常规超声波检测的优点:
1)实时彩色成像,便于缺陷判读;
2)可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦,从而同时具备宽波束和多焦点的特性,因此检测速度更快;
3  可以全方位和一次同时多角度检测,可以更好的适应工况,定量及定位精度高;
4)不移动探头或尽量少移动探头 ;
5)优化控制焦柱长度、焦点尺寸和声束方向,在分辨力、信噪比、缺陷检出率等方面具有一定的优越性。
6)通过SD记忆卡传输JPEG图象报告和数据。
 
 
 
﹡扇形扫查:彩色成像,便于判读;角度范围大,同时发现多个缺陷,检测效率更高。
焊缝根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等分为不同等级。关键焊缝承担着机械使用性能重要角色,更直接影响操作人员的安全。我司利用超声相控阵探伤仪进行检测,提高了作业效率;并且准确判断出缺陷类型,输出具体数据及彩色图像,有利于焊接工程师分析产生缺陷的原因,及时制定实验及改进方案。有效保证了产品的焊缝质量。
    产品质量关系企业的生存和发展。一个企业要想在市场上站稳脚跟,具有竞争力,就必须在产品质量上狠下功夫,走以质取胜之路。公司对产品质量给予了充分的硬件支持,对质量精益求精。正步步提升着客户对世通产品的满意与信任,壮大着世通的在同行业中竞争力,及“世通”品牌的影响力。

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